日本の製造業が中国と比べて持つ利点について簡単にお話ししたいと思いますし、私の工学分野で出馬を希望している友人たちにも参考にしたいと思います。 私は日本の大手電力会社で働いており、世界中の発電所建設のためのプロジェクトマネジメントと上流の電気設計を担当しています。 グローバルサプライヤーはプロジェクトの進捗に関与することが多いです。 例えば、私が現在責任を負っている先進国の発電所で建設中の発電所で、発電機、SFC、AVR、変圧器、モーター、配電盤などが当社によって生産・供給されており、パーティAはこれらの製品にサブサプライヤーがある場合、それがOCEDのメンバーでなければならないと定めています。 これにより、サプライチェーンの品質と業界での評価に非常に高い基準が提示されます。 さらに、「購入仕様書」や「見積もり仕様書」には多くの詳細があり、私が中国でエンジニアリングプロジェクトをしていたときは、購入した機器は基本的に基本的な性能の比較に過ぎませんでした。 日本の「仕様」では、パーティAが非常に広い空間をカスタマイズできるため、プロジェクト実施時に現場での混乱が起きないようになっています。 例えば、インレット、冷却、排水、配電盤のメンテナンススペース確保などです。 これらは技術者とA側が現場条件や建設要件に基づいて共同でカスタマイズ・設計し、高い制御性と着陸後の現場トラブルがほとんどありません。 以前中国でプロジェクトをしていた時は、購入した機器の多くは基本的な性能指標に過ぎず、このレベルのカスタマイズは稀で、容量、出力、効率に重点が置かれ、ユーザー体験の面では日本の製造業と比べ物にならず、現場で問題が頻発し、エンジニアは多くの仕上げ作業を必要としました。 例えば、私がインターネット企業にいた時、国内企業が購入した機器は実際の現場に設置されていましたが、パイプラインと現場のコンクリートが衝突して設置できず、大規模な改造プロジェクトは一時的にしか実施できませんでした。 この種の問題は、私の現在の作業の初期設計において、パーティAが考慮しています。 私の経験では、中国のプロジェクトは容量、出力、効率に重点を置くのに対し、日本のプロジェクトは安定性やユーザー体験により重点を置いています。 個人的には、日本の製造業は細部、一貫性、サプライチェーンシステムの面で明らかな優位性を持っていると信じています。