Jag skulle vilja ge dig ett kort samtal om fördelarna med Japans tillverkningsindustri jämfört med Kina, och hoppas kunna ge några referenser till alla vänner som vill ställa upp (endast inom mitt ingenjörsområde). Jag arbetar för ett stort elföretag i Japan, ansvarig för projektledning och uppströms elektrisk design för byggandet av kraftverk runt om i världen. Globala leverantörer är ofta involverade i projektets framsteg. Ta kraftverket som byggs av ett kraftbolag i ett utvecklat land som jag för närvarande ansvarar för, som exempel, där generatorer, SFC, AVR, transformatorer, motorer, växelbord, etc. produceras och levereras av vårt företag, och Part A kräver att om det finns underleverantörer i dessa produkter måste de vara medlemmar i OCED. Detta innebär en mycket hög tröskel för kvaliteten och branschens rykte i leveranskedjan. Dessutom finns det många detaljer i "inköpsspecifikation" och "offertspecifikation", och när jag gjorde ingenjörsprojekt i Kina jämförde den inköpta utrustningen i princip bara grundläggande prestanda. Den japanska "specifikationen" tillåter Part A att anpassa ett mycket stort utrymme, så att det inte uppstår några röriga uppbrott på plats när projektet implementeras. Till exempel inlopp, kylning, dränering, reservation av underhållsutrymme vid växeln, etc. Dessa anpassas och designas gemensamt av ingenjörer och Part A baserat på platsförhållanden och byggkrav, med hög kontroll och mycket få problem på plats efter landning. När jag gjorde projekt i Kina tidigare var det mesta av den inköpta utrustningen bara mer grundläggande prestandaindikatorer, sällan för att uppnå denna grad av anpassning, mer fokus lades på kapacitet, produktion, effektivitet, och när det gäller användarupplevelse var det faktiskt inte jämförbart med den japanska tillverkningsindustrin, vilket resulterade i frekventa problem på plats, och ingenjörerna behövde mycket efterarbete. Till exempel, när jag var på ett internetföretag, installerades utrustningen som köptes av ett inhemskt företag på själva platsen, och rörledningen och betongen på plats krockade och kunde inte installeras, så jag kunde bara tillfälligt genomföra större modifieringsprojekt på plats. Och den här typen av problem har Grupp A tagit hänsyn till i den tidiga designen i mitt nuvarande arbete. Min erfarenhet är att kinesiska projekt fokuserar på kapacitet, produktion och effektivitet, medan japanska projekt lägger mer vikt vid stabilitet och användarupplevelse. Personligen anser jag att Japans tillverkningsindustri fortfarande har uppenbara fördelar vad gäller detaljer, konsekvens och leveranskedjesystem.