Je souhaite partager brièvement les avantages de l'industrie manufacturière japonaise par rapport à celle de la Chine, en lien avec mon travail, en espérant donner quelques références à ceux qui souhaitent s'installer (uniquement dans le domaine de l'ingénierie où je travaille). Je travaille pour une grande entreprise électrique au Japon, responsable de la gestion de projets de construction de centrales électriques à l'échelle mondiale et de la conception électrique en amont. Dans le cadre de l'avancement des projets, nous sommes souvent confrontés à des questions concernant les fournisseurs mondiaux. Prenons l'exemple d'une centrale électrique en construction par une entreprise d'électricité d'un pays développé, où les générateurs, SFC, AVR, transformateurs, moteurs, panneaux de distribution, etc., sont fabriqués et fournis par notre entreprise. De plus, le client exige que si des sous-fournisseurs sont impliqués dans ces produits, ils doivent être des pays membres de l'OCDE. Cela impose des normes très élevées en matière de qualité de la chaîne d'approvisionnement et de réputation industrielle. Ensuite, dans le « cahier des charges d'achat » et le « cahier des charges de devis », il y a beaucoup de détails à prendre en compte. Lorsque je travaillais sur des projets en Chine, l'achat d'équipements se limitait généralement à des performances de base. En revanche, le « cahier des charges » japonais offre une grande liberté de personnalisation pour le client, ce qui permet d'éviter des problèmes sur le terrain lors de la mise en œuvre du projet. Par exemple, les entrées de panneaux de distribution, le refroidissement, les canalisations, les espaces de maintenance, etc. Tout cela est conçu sur mesure par les ingénieurs et le client en fonction des conditions sur site et des exigences de construction, ce qui offre un contrôle très élevé et entraîne peu de problèmes sur le terrain après la mise en œuvre. Lorsque je travaillais sur des projets en Chine, l'achat d'équipements se concentrait principalement sur des indicateurs de performance de base, et il était rare d'atteindre un tel niveau de personnalisation. L'accent était davantage mis sur la capacité, la production, l'efficacité, tandis que l'expérience utilisateur ne pouvait pas vraiment rivaliser avec celle de l'industrie manufacturière japonaise, ce qui entraînait de fréquents problèmes sur le terrain et nécessitait beaucoup de travail de finition de la part des ingénieurs. Par exemple, lorsque je travaillais pour une entreprise Internet, l'équipement acheté auprès d'une entreprise nationale a rencontré des conflits entre les tuyaux et le béton sur site lors de l'installation, rendant l'installation impossible et nécessitant des modifications majeures sur le terrain. Cependant, dans mon travail actuel, ces problèmes ont déjà été pris en compte lors de la conception préliminaire pour le client. Mon expérience est que les projets chinois mettent l'accent sur la capacité, la production, l'efficacité, tandis que les projets japonais privilégient la stabilité et l'expérience utilisateur. Je pense personnellement que l'industrie manufacturière japonaise conserve des avantages évidents en termes de détails, de cohérence et de système de chaîne d'approvisionnement.