Ik wil graag in combinatie met mijn werk een korte bespreking geven over de voordelen van de Japanse maakindustrie ten opzichte van de Chinese, in de hoop dat het een referentie kan zijn voor vrienden die willen uitbreiden (beperkt tot mijn technische vakgebied). Ik werk bij een groot elektrisch bedrijf in Japan, verantwoordelijk voor projectmanagement van de bouw van wereldwijde energiecentrales en upstream elektrische ontwerpen. Tijdens de voortgang van projecten komen we vaak problemen met wereldwijde leveranciers tegen. Neem bijvoorbeeld de energiecentrale die momenteel wordt gebouwd door een elektriciteitsbedrijf in een ontwikkeld land, waar de generator, SFC, AVR, transformator, motor, verdeelborden, enz. door ons bedrijf worden vervaardigd en geleverd. De opdrachtgever vereist dat als er onderleveranciers zijn voor deze producten, deze uit OECD-lidstaten moeten komen. Dit stelt hoge eisen aan de kwaliteit van de toeleveringsketen en de industriële reputatie. Daarnaast zijn er in de "aankoop specificaties" en "offertespecificaties" veel gedetailleerde inhoud, terwijl ik in het verleden in China bij engineeringprojecten de apparatuur meestal alleen op basis van basisprestaties kocht. De "specificaties" in Japan bieden de opdrachtgever veel ruimte voor maatwerk, zodat er bij de uitvoering van het project geen rommelige problemen ontstaan. Bijvoorbeeld de inlaat van het verdeelbord, koeling, afvoerpijpen, en de ruimte voor onderhoud, enz. Deze worden gezamenlijk ontworpen door ingenieurs en de opdrachtgever op basis van de omstandigheden ter plaatse en de bouwbehoeften, wat een hoge mate van controle biedt en na de uitvoering zijn er zeer weinig problemen ter plaatse. Toen ik eerder in China aan projecten werkte, vergeleken we bij de aankoop van apparatuur meestal alleen de basisprestatie-indicatoren, en we bereikten zelden dit niveau van maatwerk. We legden meer nadruk op capaciteit, productie en efficiëntie, terwijl de gebruikerservaring in feite niet te vergelijken is met die van de Japanse maakindustrie, wat leidt tot frequente problemen ter plaatse en veel afwerking door ingenieurs. Bijvoorbeeld, toen ik eerder bij een internetbedrijf werkte, was de apparatuur die we kochten van een binnenlands bedrijf, en bij de daadwerkelijke installatie ter plaatse waren er conflicten tussen de leidingen en het beton, waardoor installatie onmogelijk was en we ter plaatse grote aanpassingen moesten doen. Dit soort problemen werden in mijn huidige werk al in de vroege ontwerpfase door de opdrachtgever overwogen. Mijn ervaring is dat Chinese projecten de nadruk leggen op capaciteit, productie en efficiëntie, terwijl Japanse projecten meer waarde hechten aan stabiliteit en gebruikerservaring. Persoonlijk denk ik dat de Japanse maakindustrie nog steeds duidelijke voordelen heeft op het gebied van details, consistentie en het toeleveringsketensysteem.