Chciałbym połączyć swoją pracę z krótką rozmową na temat obecnych przewag japońskiego przemysłu wytwórczego w porównaniu do Chin, mając nadzieję, że dostarczę kilku wskazówek dla tych, którzy chcą się rozwijać (tylko w mojej dziedzinie inżynieryjnej). Pracuję w japońskiej dużej firmie elektrycznej, odpowiedzialnej za zarządzanie projektami budowy elektrowni na całym świecie oraz za projektowanie elektryczne w górnym etapie. W trakcie realizacji projektów często pojawiają się problemy związane z globalnymi dostawcami. Na przykład, w przypadku elektrowni budowanej przez pewną firmę energetyczną w rozwiniętym kraju, generatory, SFC, AVR, transformatory, silniki, rozdzielnice itp. są produkowane i dostarczane przez naszą firmę, a strona zamawiająca wymaga, aby w przypadku istnienia poddostawców, musieli oni być z krajów członkowskich OCED. To stawia bardzo wysokie wymagania dotyczące jakości łańcucha dostaw i reputacji przemysłowej. Ponadto, w „specyfikacji zakupu” i „specyfikacji wyceny” znajduje się wiele szczegółowych treści. Kiedy wcześniej pracowałem nad projektami inżynieryjnymi w kraju, zakupy sprzętu dotyczyły głównie podstawowych parametrów. Natomiast japońska „specyfikacja” daje stronie zamawiającej dużą swobodę w dostosowywaniu, co sprawia, że podczas realizacji projektu nie pojawiają się chaotyczne problemy na miejscu. Na przykład, przyłącza w rozdzielnicy, chłodzenie, odpływy, rezerwy na konserwację itp. Wszystko to jest wspólnie projektowane przez inżynierów i stronę zamawiającą na podstawie warunków na miejscu i wymagań budowlanych, co zapewnia dużą kontrolę i minimalizuje problemy na miejscu po realizacji. Kiedy wcześniej pracowałem nad projektami w kraju, zakupy sprzętu dotyczyły głównie podstawowych wskaźników wydajności, rzadko osiągając taki poziom dostosowania, a większy nacisk kładziono na wydajność, produkcję i efektywność, podczas gdy w zakresie doświadczeń użytkowników w rzeczywistości nie można porównywać z japońskim przemysłem wytwórczym, co prowadziło do częstych problemów na miejscu, a inżynierowie musieli wykonywać wiele prac końcowych. Na przykład, kiedy pracowałem w pewnej firmie internetowej, sprzęt zakupiony od krajowej firmy miał problemy z instalacją na miejscu, ponieważ rury kolidowały z betonem, co uniemożliwiało instalację, a jedynym rozwiązaniem było przeprowadzenie dużych przeróbek na miejscu. Takie problemy w mojej obecnej pracy były już uwzględnione na etapie wstępnego projektowania. Moje doświadczenie pokazuje, że chińskie projekty kładą nacisk na wydajność, produkcję i efektywność, podczas gdy japońskie projekty bardziej koncentrują się na stabilności i doświadczeniu użytkownika. Osobiście uważam, że japoński przemysł wytwórczy wciąż ma wyraźne przewagi w zakresie szczegółów, spójności i systemu łańcucha dostaw.